Las válvulas de compuerta son componentes críticos en los sistemas de tuberías. Una instalación incorrecta o un mantenimiento inadecuado que provoque el fallo de la válvula pueden provocar graves daños y costosas reparaciones. Dado que la mayoría de las válvulas de compuerta se instalan en servicios enterrados o aplicaciones subterráneas, los fallos causados por errores de instalación o un mantenimiento deficiente suelen requerir extensas y costosas operaciones de excavación para su corrección efectiva. Por lo tanto, es esencial que los usuarios conozcan los procedimientos adecuados de instalación de válvulas de compuerta.
Preparación previa a la instalación
Inspección de recepción:
- Inspeccione las válvulas en el momento de la entrega para comprobar si han sufrido daños durante el transporte.
- Realice una comprobación inicial para verificar el cumplimiento de las especificaciones (tipo, tamaño, material, valores nominales de presión/temperatura), dirección de apertura y tipo de conexión final.
- Examine visualmente las superficies de sellado en busca de daños o arañazos inducidos por el transporte.
- Los inspectores deben buscar vástagos doblados, volantes dañados, componentes agrietados, pernos sueltos, piezas/accesorios que falten o cualquier indicio de manipulación incorrecta.
Prueba funcional:
- Realice un ciclo completo de apertura y cierre de cada válvula en la posición de instalación prevista.
- Notifique inmediatamente cualquier anomalía al proveedor o al representante local.
Orientación y posicionamiento de la instalación
En función de los requisitos de la aplicación, las válvulas pueden instalarse en tuberías horizontales o verticales. Las válvulas de compuerta estándar suelen ser bidireccionales, pero deben respetarse los diseños especiales o las marcas de dirección de flujo cuando así se especifique.
Instalación vertical:
Instale las válvulas con los vástagos verticalmente hacia arriba cuando se monten en posición vertical.
Instalación horizontal:
Coloque los vástagos verticalmente hacia arriba o inclinados en un ligero ángulo. Evite orientarlos hacia abajo para evitar la entrada de residuos y las dificultades de funcionamiento.
No se recomienda la instalación invertida.
Garantizar un espacio libre suficiente para la instalación, el funcionamiento, el mantenimiento, la inspección y la futura sustitución.
Alineación y fijación de bridas
- Durante la instalación, asegúrese de una alineación precisa entre las bridas para evitar tensiones en el cuerpo de la válvula.
- Utilice una junta adecuada entre la brida de la válvula y la brida de acoplamiento.
- No instale la válvula en las bridas hasta que se haya completado la soldadura y el conjunto se haya enfriado a temperatura ambiente. Las altas temperaturas de soldadura pueden dañar los asientos elastoméricos o de goma de la válvula.
- Nunca suelde bridas con la válvula instalada.
Procedimiento de atornillado
Secuencia de apriete:
Siga una secuencia de apriete de pernos de 180° alternados para evitar esfuerzos desiguales en el cuerpo de la válvula y las bridas.
- Paso 1: Apriete a mano todos los pernos inicialmente, alternando en diagonal para asegurar un contacto uniforme entre las bridas.
- Paso 2: Apriete los pernos al 50% del par de apriete especificado utilizando el mismo patrón alternado.
- Paso 3: Ajuste la llave dinamométrica al valor de par final y apriete todos los tornillos a fondo.
Verificación: Las bridas están adecuadamente apretadas cuando sus caras están uniformemente en contacto.
Protección contra la corrosión:
- Asegure correctamente todos los pernos o sujetadores.
- Aplique revestimientos anticorrosión (por ejemplo, pintura) o envolturas de polietileno a las roscas y componentes expuestos.
Recordatorios críticos
- Evite el apriete excesivo, que puede deformar las bridas o aplastar las juntas.
- Confirme la alineación con una regla o herramienta láser si la precisión es crítica.
Consejo importante:
Antes de instalar los pernos de la brida, cubra ligeramente las roscas de los pernos con un lubricante antiagarrotamiento de alta temperatura (por ejemplo, Anti-Gall C-100, #51032, o equivalente).
Advertencia severa:
No introduzca nunca las manos ni objetos en la cavidad de la válvula, ya que podría causar lesiones graves o dañar la válvula.
Directrices de instalación subterránea
- Instale las válvulas en lugares de fácil acceso para su futuro mantenimiento.
- Coloque las válvulas sobre una base estable para evitar asentamientos o daños inducidos por la tensión.
- Instale las válvulas de compuerta en posición cerrada para evitar la entrada de residuos.
- Equipar las válvulas subterráneas con arquetas o cámaras para aislarlas de cargas o esfuerzos externos.
- Coloque las cajas de válvulas directamente encima de la tuerca de accionamiento, asegurándose de que la tapa esté a ras de suelo o ajustada según las especificaciones del propietario.
- Utilice elevadores o llaves prolongadas para las válvulas situadas en zanjas profundas a fin de garantizar la accesibilidad operativa.
- Instalar cámaras específicas para válvulas con engranajes o actuadores para:Mantener el espacio libre alrededor de la tubería.
- Deje espacio para la retirada y el mantenimiento de la cubierta.
- Diseñe las cámaras de forma que se tenga en cuenta la posible infiltración de aguas subterráneas o superficiales e incorpore soluciones de drenaje.
Instalación de tuberías elevadas y de planta
- Asegúrese de que las válvulas están correctamente apoyadas y alineadas para evitar daños por desalineación de las tuberías.
- Nunca utilice la válvula para compensar la desalineación de las tuberías.
Inspección y pruebas posteriores a la instalación
- Verifique que todos los pernos de los límites de presión (bonete de la válvula, placas de sellado, prensaestopas y conexiones finales) estén bien apretados para evitar fugas.
- Inspeccione las conexiones roscadas y de enchufe para comprobar que están bien apretadas y minimizar el riesgo de fugas durante las pruebas de presión.
- No rellene las zonas de excavación hasta después de las pruebas para simplificar la detección de fugas.
- Realizar pruebas hidrostáticas a una presión superior a la presión de diseño del sistema para validar la integridad.
- Nunca accione la válvula (abrir/cerrar) bajo presiones superiores a su presión nominal de trabajo, ya que podría dañar las superficies de sellado.
- Después de la instalación, anote los siguientes datos para futuras consultas:
- Especificaciones de las válvulas: Ubicación, tamaño, fabricante, tipo.
- Datos de instalación: Fecha, número de vueltas para abrir, sentido de apertura.
Guía de mantenimiento e inspección de válvulas
- Para garantizar un funcionamiento estable y duradero de la válvula, recomendamos realizar inspecciones rutinarias periódicas centradas en las siguientes áreas:
- Inspeccione las áreas alrededor del vástago de la válvula y las juntas de la brida en busca de signos de fugas. Con el tiempo, las juntas pueden degradarse debido a la exposición al aire y a la luz solar. Las inspecciones visuales periódicas pueden ayudar a detectar fugas tempranas.
- Ajuste adecuadamente los tornillos en las conexiones de las bridas. Con el tiempo, la compresión de las juntas de las bridas puede disminuir, provocando posibles fugas.
- Después de un uso prolongado, la fricción del movimiento del vástago de la válvula puede causar fugas en la zona de la empaquetadura. Si esto ocurre, apriete las tuercas del prensaestopas para ajustar la estanqueidad.
- Nunca sustituya la empaquetadura mientras la válvula esté presurizada. Realizar la sustitución de la empaquetadura bajo la presión de la tubería es peligroso y está estrictamente prohibido si existen riesgos debidos a altas temperaturas, alta presión o exposición química.
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