Las válvulas de mariposa con bridas se utilizan ampliamente en plantas de tratamiento de agua, tuberías municipales y sistemas industriales. 翻译如下：
Aunque la estructura de la válvula es relativamente sencilla, el proceso de instalación incluye varios detalles importantes que afectan directamente el rendimiento de sellado, el par de operación y la confiabilidad a largo plazo.
Para garantizar un funcionamiento estable en su sistema, esta guía reúne los métodos de instalación más comunes, las precauciones esenciales y los errores habituales que deben evitarse, de modo que pueda realizar una instalación correcta de forma rápida y segura.
Preparación previa a la instalación
- Inspección de las bridas y la tubería
- Verifique los estándares de las bridas:
Asegúrese de que las bridas de la tubería coincidan con el taladrado y el estándar de la brida de la válvula.
Una incompatibilidad puede generar tensiones, desalineaciones o fallos de estanqueidad.
- Limpieza del interior de la tubería:
Retire toda la escoria de soldadura, virutas metálicas, restos de óxido o cualquier otro material dentro de la tubería.
Cualquier partícula extraña puede rayar el asiento o interferir con el funcionamiento del disco.
- Compruebe el diámetro interior:
En tuberías revestidas, de pared gruesa o con bridas especiales, confirme que el diámetro interior mínimo sea mayor que el diámetro del disco en posición de apertura.
De lo contrario, el disco podría rozar la pared de la tubería durante la operación.
- Preparación de la válvula y las herramientas necesarias
- Compruebe el estado de la válvula:
Antes de la instalación, abra y cierre manualmente la válvula varias veces.
El disco debe moverse suavemente, sin puntos duros ni atascos.
Durante la instalación, la válvula debe mantenerse ligeramente abierta o completamente abierta para evitar la compresión del disco.
Nunca instale una válvula de mariposa en posición totalmente cerrada.
- No se requiere junta:
En las válvulas de mariposa con bridas y asiento elástico, el propio asiento proporciona la estanqueidad y está diseñado para sellar directamente contra las caras de las bridas.
Por lo tanto, no es necesario añadir juntas adicionales.
- Reúna las herramientas adecuadas:
Prepare los pernos, tuercas, una llave dinamométrica, un separador de bridas y cualquier otra herramienta necesaria.
Contar con las herramientas correctas garantiza una instalación segura, uniforme y precisa.
Pasos para la instalación de una válvula de mariposa con bridas
Escenario A: instalación entre bridas existentes
Este es el escenario más común de instalación, utilizado cuando se añade o reemplaza una válvula en un sistema de tuberías ya construido.
- Preposicionamiento del disco (manténgalo ligeramente abierto)
Antes de colocar la válvula en la tubería, asegúrese de que el disco esté alineado con la parte plana del vástago (o la ranura de la chaveta).
Gire el vástago en el sentido de las agujas del reloj para que el disco quede completamente dentro del cuerpo, dejando al menos 3/8 de pulgada (aprox. 9,5 mm) entre el borde del disco y la cara de la válvula.
Esto evita que el disco sufra daños al insertarlo entre las bridas.
- Separar las bridas
- Utilice un separador de bridas para aumentar el espacio entre las dos bridas de la tubería.
- Abra el espacio hasta aproximadamente 3/16 pulgadas (aprox. 4,8 mm) más que la longitud cara a cara de la válvula.
- Este paso es fundamental: forzar la válvula en un espacio demasiado estrecho puede aplastar o deformar el asiento elástico.
- Centrar la válvula e instalar los pernos iniciales
Coloque la válvula entre las bridas separadas y alinee el cuerpo de manera que quede perfectamente centrado en la tubería.
Inserte tantos pernos como sea posible y coloque las tuercas a mano.
Luego gire la válvula a la posición completamente abierta.
Esto garantiza que el disco quede protegido mientras las bridas se ajustan y se van acercando a su posición final.
- Retirar el separador y apretar a mano
- Retire con cuidado el separador de bridas mientras mantiene la válvula correctamente centrada.
- Apriete todas las tuercas a mano siguiendo un patrón en cruz para acercar las bridas de manera uniforme.
- Verificar la holgura adecuada
Cierre la válvula lentamente.
Compruebe que el movimiento sea suave y uniforme, y confirme que el disco tenga suficiente holgura dentro de la tubería, sin rozar la pared ni el revestimiento interno.
- Apretado final con par de torque
Vuelva a colocar la válvula en la posición completamente abierta.
Utilice una secuencia de apriete en cruz y aumente el torque gradualmente en varias pasadas hasta alcanzar el valor de par requerido.
Recomendaciones
- Siga los valores de torque especificados por el estándar de bridas que utilice
(por ejemplo, PN10/PN16 o ASME Clase 150). - Si no existen estándares definidos en el sitio, utilice como referencia principal
la tabla de torque proporcionada por el fabricante.
- Verificación final de funcionamiento
Abra y cierre la válvula nuevamente, pasando de totalmente abierta a totalmente cerrada, para confirmar que funciona con suavidad, sin atascos ni puntos de fricción.
Una vez completada esta verificación, la instalación se considera finalizada y puede montarse el actuador.
Escenario B: instalación durante la construcción de una nueva tubería (con soldadura)
Cuando sea necesario soldar las bridas a la tubería, es fundamental proteger la válvula de mariposa del calor de la soldadura para evitar daños en el asiento o deformaciones en el cuerpo.
- Usar la válvula para el alineamiento temporal
Coloque la válvula en una posición casi cerrada.
Luego, ensamble las bridas correspondientes junto con la válvula utilizando pernos, formando una unidad temporal de alineación “brida – válvula – brida”.
- Alinear la tubería y realizar las soldaduras de punto
- Utilice esta unidad ensamblada para alinear correctamente los extremos de la tubería.
- Una vez logrado el alineamiento, realice soldaduras de punto (tack weld) para fijar las bridas a la tubería.
- Retirar completamente la válvula
Este paso es crítico.
- Retire todos los pernos y saque la válvula de entre las bridas antes de realizar cualquier soldadura final.
- Nunca suelde con la válvula todavía sujeta entre las bridas.
- El calor de la soldadura dañará de forma permanente el asiento elástico y puede deformar el cuerpo de la válvula.
- Completar las soldaduras y dejar enfriar
- Realice todas las soldaduras entre las bridas y la tubería, y permita que el conjunto se enfríe completamente hasta la temperatura ambiente.
- No reinstale la válvula mientras las bridas aún estén calientes.
- Instalar la válvula siguiendo el Escenario A
Una vez que todo el conjunto esté frío, reinstale la válvula siguiendo los mismos pasos descritos en el Escenario A (Pasos 1–7).
Aspectos clave y mejores prácticas
Orientación de instalación
Flujo bidireccional:
Las válvulas de mariposa con bridas pueden controlar el flujo en ambos sentidos, y la mayoría de los modelos con asiento elástico están diseñados para ser completamente bidireccionales.
Para aplicaciones con lodos o altos niveles de sedimentos:
Para minimizar la acumulación y mejorar el efecto de autolimpieza, instale la válvula con el vástago en posición horizontal y con el borde inferior del disco apuntando en la dirección del flujo cuando la válvula esté abierta.
Esta orientación permite que los sólidos pasen con mayor facilidad y reduce el desgaste del asiento.
Disposición de la tubería
Las válvulas de mariposa no deben instalarse demasiado cerca de codos, tes, bombas u otros tipos de válvulas.
Los cambios bruscos en la dirección del flujo generan turbulencias y un perfil de flujo irregular, lo que puede aumentar el par de operación y reducir la vida útil de la válvula.
Longitudes recomendadas de tramo recto:
- Aguas arriba: al menos 6 diámetros de tubería (6D)
- Aguas abajo: al menos 4 diámetros de tubería (4D)
Estas distancias ayudan a estabilizar el flujo y mejorar el rendimiento a largo plazo.
Si el espacio es limitado y no es posible cumplir con los valores ideales, se pueden adoptar mínimos prácticos:
- Aguas arriba: 3D
- Aguas abajo: 2D
Incluso con estas distancias reducidas, se mantiene una estabilidad de flujo razonable y se minimiza el desgaste innecesario de la válvula.
Errores comunes de instalación que se deben evitar
Asegure una alineación correcta de la tubería
Una tubería desalineada puede hacer que el borde del disco roce la pared interna de la tubería, causando daños en el asiento, mayor torque y un rendimiento deficiente de sellado.
Orientación de la válvula en sistemas con varias válvulas
Cuando se instalan varias válvulas en serie, es recomendable colocar el vástago de la válvula de control a 90° respecto a las válvulas de aislamiento adyacentes.
Esto ayuda a reducir turbulencias, vibraciones, ruidos y disminuye el riesgo de cavitación.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
La causa más común es una apretura desigual o excesiva de los pernos, lo que comprime demasiado el asiento elastomérico.
Afloje los pernos y vuelva a apretarlos uniformemente siguiendo un patrón en cruz y aplicando el torque recomendado.
Otra posible causa es que la válvula esté instalada demasiado cerca de un codo o que la tubería tenga poca sujeción, lo que genera perturbaciones en el flujo e incrementa el torque necesario para operar la válvula.
Primero, verifique que el actuador esté correctamente calibrado y que realmente esté llevando la válvula a la posición completamente cerrada.
Si la fuga continúa, es posible que el asiento se haya dañado durante la instalación, o que la presión de la tubería exceda la capacidad de cierre nominal de la válvula.
Notas finales
Cuando se siguen correctamente los pasos de instalación, la mayoría de los problemas con las válvulas de mariposa pueden evitarse por completo.
Una válvula bien instalada ofrece un rendimiento fiable y una larga vida útil dentro del sistema.
Si necesita más ayuda durante la instalación o la selección de la válvula, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Como fabricante profesional de válvulas de mariposa, TFW Valve puede ayudarle a elegir la válvula adecuada según su medio, presión y condiciones de operación, garantizando un rendimiento del sistema más seguro, sencillo y confiable.
